文章标题：延迟焦化技术在中国石化中的应用：哪家的国产化水平最为领先？

我国石化领域哪些焦化设施国产化水平较高呢？

镇海炼化的似乎较高。

镇海炼化的3号焦化及焦气回收联合装置涵盖了210万吨/年延迟焦化设施、60万吨/年液化气和汽油混合加氢设施、3万立方米/小时碳二回收设施及270吨/小时脱硫和再生单元等。延迟焦化设施工艺包由美国企业设计，焦化气体回收设施则集合了国内多项先进技术，其中包括国内首次应用的焦化干气加氢技术、液化气和汽油混合加氢技术、纯焦化干气PSA分离技术等。

在首套引进技术的基础上，镇海炼化自主制定了设计目标、技术方案和关键设备制造商。例如，国内首次使用破碎机、大跨度和大吨位的行车，使得联合设施国产化率高达99.5%，显著降低了设备投资。采用顺控系统等自主创新技术，提升了自动化水平，操作流程更加简便实用。联合设施还采用了泡焦工艺技术和优化预热流程，使得冷焦过程实现全封闭，提高了环保性能。

炼油工艺流程

炼油工艺流程主要包括原油蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等关键步骤。

首先，原油蒸馏是炼油过程的起始环节，通过加热和气化原油中的不同烃类化合物，然后冷凝收集得到各种馏分，如汽油、煤油、柴油等。在这个过程中，加热炉和分馏塔是关键设备，用于提供足够的热量并控制温度以实现不同烃类的有效分离。

接下来是催化裂化过程，旨在将重质油转化为高品质的轻质油品，如汽油和柴油。在此过程中，重油在催化剂的作用下发生裂化反应，生成小分子烃类。催化裂化不仅提高了轻质油的产量，还改善了油品的质量。

加氢裂化是另一个重要的炼油工艺，通过在高压和氢气存在的条件下，利用催化剂将重质原料油转化成汽油、煤油、柴油等轻质油。这一过程具有灵活性，可以根据产品需求进行调整，并且产品收率较高，质量也较好。

最后，延迟焦化是以生产固体石油焦炭为主要目的的工艺。在高温和长反应时间下，原料油深度裂化，生成气体、液体产物以及焦炭。通过调整原料和操作条件，可以控制汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

除了上述核心步骤外，炼油过程中还包括炼油气加工、烷基化等辅助工艺，以进一步提炼和纯化产品。这些工艺流程相互关联，共同构成了完整的炼油工艺体系。

总体来看，炼油工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个步骤和反应条件。通过科学合理地控制这些条件，可以实现原油的高效转化和产品的优化。随着技术的不断进步，炼油工艺也在不断完善和创新，以满足社会对高品质油品的需求。